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其一、关于金属折弯件模具的调试
金属折弯件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(金属折弯件)的成形加工方法。折弯和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。折弯的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。金属折弯件模具在安装后要进行综合检验和考察,在试冲阶段出现问题要进行剖析产出问题原因,并对不锈钢拉伸折弯件进行模具的调试,接下来我们一起来学习一下吧。
关于金属折弯件模具的调试:
1、判定金属折弯件和模具的质量;
2、确认金属折弯件的成形条件;
3、确认成形零件制品的毛坯形状、尺度以及用料规范;
(1)在金属折弯件模具生产中,有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等金属折弯件零件,很难在规划时准确的计算出变形前的毛坯尺度和形状。为了能得到较为准确的毛坯形状、尺度及用料规范,只要经过反复调试模具,使其制出合格的零件后才能确认。
4、关于一些在模具规划和工艺规划中难以用计算方法确认的工艺尺度,如拉深模的复杂凸、凹模圆角,或许模具某些部位的几何形状和尺度,有必要边试冲、边调整,直到冲出合格零件,这些部位的形状和尺度方能后确认。
其二、不锈钢冲压折弯件生产时常见的问题
不锈钢冲压折弯件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。折弯可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,规格一致,可以折弯出孔窝、凸台等。在生产冲压折弯件时可能会产生这样或者那样的问题,那么我们就来了解一下吧。
不锈钢冲压折弯件生产时常见的问题:
1、不锈钢冲压折弯件模具闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度;
2、冲头刃口不锋利重新研磨刃口;I.冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头;
3、下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅;
4、冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移;
5、冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型;
6、不锈钢冲压折弯件材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂;
7、打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙;
8、冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,增长刀口部分长;
9、冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动;
10、冲头硬度过高,冲头材质不对换冲头材质,调整热处理硬度。
沧州德帮汽车配件制造有限公司(http://www.dbqcpj.com)主营各种不锈钢拉伸件、金属折弯件、不锈钢五金冲压件拥有各类大、小压力机(冲床)及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求,努力提高产品的质量和性能,欢迎新老客户前来选购。
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